自動平台型抜き機

NEW STARは、中国の自動型抜き機のビルダーおよびデザイナーです。同社は、継続的に改善、完璧、改善、新しい自動型抜き機の開発、技術革新の促進、印刷および包装業界に高品質の製品と完璧なサービスを提供し続けます。興味がある場合は、24 時間以内に見積もりを提供します。

自動平台型抜き機

AEM-800 自動フラットベッド型抜き機は、科学的な構造と、処理、技術、および材料に対する高い要件を備えています。高効率、簡単な操作、優れた安全性能、大きなせん断力、安定性と耐久性の特徴があります。

製品パラメータ (仕様)

製品の機能と用途

AEM-800 自動フラットベッド型抜き機は、主に段ボール、段ボール、PP、PVC などのプラスチック製品の型抜きおよび凹凸機能に使用されます。印刷や包装に欠かせない専用機です。グラム重量80～1000g/mmの板紙だけでなく、最大厚さ4mmまでの段ボールのダイカットも可能で、様々な印刷物の加工が可能です。また、熱板で0.2～1mm厚のプラスチックシート（PVC、PP、PET）の熱打抜きも可能です。

完全な設計、正確な設置、高い安定性、高いセキュリティ、低ノイズ。

ウォーム、ウォームギア、クランクシャフトトランスミッション、高切削圧力、高耐久性を採用。

高精度間欠機構、高い切断精度、安定稼働。

ヨーロッパのフィーダー技術を採用し、吸引調整可能、安定、正確、優れた紙の適用性。

ノンストップ供給、プレスタッキング、デリバリーメカニズムにより、補助時間を短縮し、効率を向上させることができます。

人に優しい設計のダイフレームとベースプレートにより、取り付け、調整が便利です。

空気圧ダイロック装置、ダイフレームをより安定して正確に固定し、時間を節約します。

フロントレイ、サイドレイ、送り装置の微調整装置、より正確な紙の位置決め。

二重、曲がった、空の光電子位置制御により、用紙が正しい位置にあることを確認し、無駄を減らします。

(オプション) 廃棄物除去セクションには、3 つのリンクされたフレームがあり、人に優しい設計で、廃棄物除去プレートの取り付けと取り外しが簡単です。

電子制御モジュール設計、輸入電子部品を採用し、精度と信頼性を確保します。

タッチスクリーンのマンマシンインターフェース、実行状況をリアルタイムで監視し、マシンの調整、トラブルシューティングをより便利にします。

輸入されたサーバー制御システムを採用して、アルミ箔の箔押し、供給、収集を正確に行います。

産業用タブレット PC、タッチ スクリーン入力データを採用し、自動プログラミングを実現し、アルミ ホイルを大幅に節約します。

温度制御システムには、8つの加熱領域があり、温度設定は個別に、サーモスタット制御です。

循環冷却オイル供給システムにより、ムーブメント部品が十分に潤滑され、耐久性が確保されます。

定時定量給油方式を採用し、可動部への給油を確実に行い、耐久性を向上。

製品詳細

1. 給餌部

1.1 高速・高強度 4 サック 4 フォワーダーフィーダー、紙の状態に合わせてノズルの角度を調整でき、薄くて厚い段ボール紙もスムーズに供給できます。

1.2 両側送風装置、用紙が分離され、用紙がスムーズに供給されることを確認します。

1.3 フィーダー用ウォールプレートは鋳鉄製で安定しており、高速走行に適しています。

1.4 電気機械二重シート検出器は廃棄物を減らすことができます。

1.5 両面レイは、プルとプッシュ機能の両方に使用でき、光電子センサーが装備されています。

1.6プレスローラーとブラシホイールを統合して調整することができ、効率が向上します。

1.7 摩耗防止 PU プレス ローラー。

1.8 ノンストップ供給装置。

2. 型抜き部

2.1 プレス部は高強度鋳鉄 QT500 を採用し、強度が高く変形しません。

2.2 特殊加工合金クランクシャフト。

2.3 余分な耐摩耗ウォームとウォーム ギア。

2.4 空気圧クラッチ、およびインポートされたロータリー ジョイント。

2.5 油圧および空気圧警報システムは、機械を保護します。

2.6高精度カムボックス、同期ベルトとトルクオーバーロードコントローラーを装備。

2.7チェイス検出器、走行精度を向上させます。空気圧チェースロック装置、電気圧力調整、便利なチェース回転装置。

2.8 高硬度ダイカットプレート(HRC50-53)。

2.9 インポートされたプレストレッチ グリッパー チェーンは、精度と安定性を高め、特別なサイド ポジショニングを実現します。

3. 配送部門

3.1 自動整合装置、両面送風装置により、薄紙も厚紙もきれいに排出できます。

3.2 配達部のタッチスクリーンは運転状態を示し、操作を行うことができます。

3.3 配達セクションにコントロール パネルがあり、操作がより便利です。

3.4 配達セクションの光電子センサーは、配達がスムーズできちんとしていることを確認できます。

3.5 配信自動制御システム。

3.6 自動ノンストップ配送装置。

3.7 グリッパーチェーン保護装置。

3.8 配送障害警報装置。

3.9 タグインサートとカウンターを装備。

3.10 グリッパーバー駆動チェーンテンショナー緩衝装置を装備。