段ボール箱フォルダーグルアーマシン

供給ユニット（カートンの方向）

スコアユニット

折りユニット

段ボール搬送用吸着紙ベルト(幅100mm)14本。

さまざまな厚紙の幅に合わせてテンションホイールを介してベルトの距離を調整できます。

エンボスホイールを介して出力されます。

さまざまな幅に合わせて手動で調整可能なサイドバッフル。

さまざまな厚紙の厚さに対応する 3 つの調整可能なペーパーアウトナイフ。

各ベルトは左右に動かすことができ、正確な位置決めが可能です。

2 つの調整可能なガイド プレート (さまざまなカートン サイズに対応)。

厚みに応じた電気圧力調整。

加圧ローラー内に4本の伝動平ベルトを配置し、スムーズな垂直搬送を実現します。

平ベルトがカートンを上下から押さえ、垂直方向の動きを確保し、斜行を防ぎます。

プリプレスホイールセット 1 セットとプレスリールセット 2 セット。

コンピューター制御のプレスホイールにより正確な調整が可能

カートンの成形を改善するためのライン 2 と 4 の追加プレス

接着剤アプリケーターはカートンの形状に基づいて調整されます。

接着システムにはゴム引きおよびプレスホイールが含まれます。

モーターがガイドプレートを調整します。

ベルトは段ボールを 180 度折ります。

ガイドホイールによりスムーズな折りたたみが可能です。

モーターはスムーズな動作を保証します。

吸着溝によりベルトを安定させます。

カートンの成形は独立したモーターで調整可能です。

あらかじめ切り込みを入れたライン 2 と 4 は、折り畳んだ後に再度プレスされ、完全な正方形のカートン形成が保証されます。

成形後の高さムラを防ぐ平坦化ホイール。

ばね鋼板ボックスのセットアップにより時間を節約できます。

補正ユニット

スタッカー

ステッチユニット（イタリア完全輸入品）

カートンが修正ユニットに入ります。調節可能なベルトでズレを軽減します。

ガイドプレートはカートンのシールサイズを調整します。

クラッパーとバッフルにより、低ノイズで高速な速度が保証されます。

圧力ボックスをコンピューター制御して効率的な操作を実現します。

サーボ補正システムにより追加の調整が可能です。

タッチスクリーンインターフェイスにより、迅速かつユーザーフレンドリーな操作が可能です。

段ボールの表と裏を自動配置します。

完全に自動化されたハンズフリー操作。

小ロット向けの切り替え可能な配送モード。

お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能な排出システム。

各種段ボール（A、B、E、3層、5層）に簡単調整。

最大限の効率を実現する最大 1650 mm のスタッキング高さ。

サーボ補正と一体化した補正ブロックをステッチ補正接合部に設置。

イタリア製の高速スイングステッチヘッド、コンピューター制御のサーボを備えた光ファイバー駆動。

縫い速度は1000本/分を超え、高速連続縫いが可能です。

接着モードではステッチヘッドがリフトします。定速カートン搬送。

ホストマシンと同期したステッチングユニット。

カートンは、厚さに合わせて圧力を調整できる 2 本の 80 mm 幅ベルトによって供給されます。