ロールラミネートマシンとは何ですか？

ロールラミネートマシンは、ローラー（ローラーシャフト）を介して、紙、フィルム、ラベル材料など）基板（ローラーシャフト）を連続的にラミネートするデバイスです。これは、耐水性、耐摩耗性、光沢、または反撃パフォーマンスを改善するために、保護フィルム（PET、OPP、PVCなど）を材料の表面に取り付けるために使用されます。

重要なコンポーネント

•巻き戻しデバイス：基板ロールとフィルムロールを修正します。

•接着システム（ウェット/ドライ）：接着剤層の厚さと均一性を制御します。

•加熱/圧力ローラー：結合に必要な温度と圧力を提供します。

•巻き戻しデバイス：ラミネート材を完成品に巻き込みます。

ローラー速度、温度、接着剤の量などのパラメーターを調整することにより、さまざまな厚さと材料の基板やフィルムに適応して、効率的で安定した大量生産を実現できます。

ロールのコア機能ラミネートマシン

ロールマテリアル処理：大規模な工業生産に適した、巻き材（ウェブ、印刷物、包装フィルムなど）の継続的な給餌をサポートします。

プロセスタイプ：

•乾燥ラミネーション：最初に基質に接着剤を塗布し、次に乾燥後にフィルムと結合して結合します（通常は高温ローラーを使用します）。

•ウェットラミネーション：接着剤を直接塗布してから、コールドプレスとフィルムと結合します（温度に敏感な材料に適した暖房は不要です）。

•高温積層：フィルム接着剤層を加熱ローラーと迅速に結合して溶かします（高効率と強い接着）。

関数：

•印刷コンテンツを保護します（防止、防水性、抗Ultraviolet）。

•表面のテクスチャを改善します（マット/グロス効果）。

•材料強度（包装材料の折りたたみ抵抗など）を強化します。

ロールラミネートマシンの種類

ロールラミネートマシンの材料給餌型によれば、コアタイプはロールツーロールラミネート機とロールツーシートラミネート機に分割できます。どちらも「ロールマテリアル」をメインの処理オブジェクトとして採用します。違いは、放電端がロールフォームを維持し続けるか、シートにカットされているかにかかっています。

1。ロールツーロールラミネートマシン

フィードエンドと排出端の両方がロール材料（基板ロール +フィルムロール）であり、フルプロセスの自動化された連続ラミネーションを実現するためにローラーによって連続的に輸送されます。

•基板：ロールペーパー、印刷されたラベルロール、パッケージングフィルムロールなど（ミネラルウォーターラベルのペットロールなど）。

•フィルム：PET、OPP、PVCなどの保護フィルムのロール（通常、基板と同じ幅）。

•ワークフロー：

基板ロール→巻き戻しデバイス→接着/加熱（プロセスに依存）→フィルムロール→巻きデバイスでのホットプレスおよびラミネート（完成ロール）。

コア機能：

効率的なバッチ生産：大規模な連続処理に適しています（1分あたり60〜100メートルのロールを処理できます）、ラベル、パッケージングフィルム、広告インクジェットクロスラミネーションで一般的に使用されます。

プロセス適応：乾燥、湿潤、高温の積層などの複数のプロセスをサポートし、スリットや巻き戻しなどの後処理を統合できます。

2。ロールツーシートラミネートマシン

フィードエンドはロール（フィルムまたは基板の1つはロール形式です）で、放電端は単一のシートです。連続的にラミネートされたロールは、切断装置を介して単枚のシートにスリットされます。

•ワークフロー：

ロール→巻き戻し→マニュアル/自動荷重→ラミネート→切断ダイ→単一の完成製品。

•コア機能：

半連続生産：ロールの効率とシートの柔軟性を考慮すると、中程度の中程度のバッチとマルチ仕様シートのラミネートに適しています（単一のリーフレット、証明書、写真積層など）。

•機器スケール：通常、ロールツーロールモデルよりも小さく、手動負荷（小さな印刷植物に適している）または半自動接続をサポートします。

•アプリケーションシナリオ：グラフィック印刷ショップ（単一のドキュメントラミネート）、パッケージングプルーフ（小さなバッチカラーボックスラミネート）、パーソナライズされたラベル（単一のカスタマイズされたラベル）

お客様の製品に興味がある場合やご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせくださいお問い合わせ。